为更好地贯彻企业的质量方针，实现质量目标。履行“为顾客服务，对顾客负责，让顾客满意”的宗旨，本着对顾客负责的精神，我们向广大顾客和朋友郑重承诺：
1．保证向顾客提供满意产品。
2．保证按期交货。如果发生拖期，向顾客实行拖期赔偿。
3．为顾客提供“三包”服务。
4．为顾客提供数控机床的指导安装、调试，培训操作者。
5．严格售后服务纪律，为顾客提供优质服务。
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润滑
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为保证机床正常工作，减少零部件磨损，机床的活动部位都应定期全面润滑。
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各润滑部位必须定期按图加油润滑，注入润滑油必须清洁；
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箱体中加入的润滑油油面不低于油标中心，也不能过高；
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新机床各部件初期磨损大，第一次和第二次换油的时间应在工作100小时和250小时后，以便及时清除污物；废油排除后，箱内要用煤油清洗。
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检查油箱贮油量，根据需要重新注满油箱。务必使用干净的润滑油。一定要通过进油口注油，并在注油时一定不要拆去过滤器；
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在开动车床之前，检查润滑油确实流到各供油点。显然，单凭对分配器进行视觉检查是不充分的，还必须用接触法检查各供油点确实存在油或油膜。如果机床长期不使用，油管内的润滑油会被排空，可用手动方法使油迅速充满油管。
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检查管路有无气泡，检查管路应无漏油现象。
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至少一年更换或清洗一次吸油口过滤器。用压缩空气或去污油进行清洗，而不要使用稀释剂或腐蚀剂。
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操作
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操作机床时应注意下面几点：
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主轴运转时，不得拨动变速手柄，以免打坏箱内齿轮；
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主轴启动前，必须检查各变速手柄位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合；
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制动器失灵时，应及时调整;
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机床加工零件时，应调整好X，Z方向限位位置，防止刀架撞上尾座或夹头。
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机床的使用
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为保持机床零部件的使用寿命和精度，使用机床应注意：
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定期检查并调整皮带的张紧力，以保持皮带的寿命；
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定期清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度；
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丝杆直接驱动进给，应随时注意丝杆清洁；
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使用中心架，随行扶架时，应对工作支撑面进行润滑；
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装卸工件或操作者离开机床时，必须停止主电机的运转；
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加工零件过程中，应把滑门置于防护区内；
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机床停机后重新启动，其间隔不得少于60秒；
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加工零件内孔时，应注意清理主轴内孔废削。
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日常开关电源的注意事项
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机床打开电源时，必须小心地检查机床的所有运动部件，确保无人或障碍物在其附近。
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接通电源后，检查并确保压力表、润滑泵、冷却风扇以及其他辅助设备正常工作。
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打开电源后，不要马上开始工作，应使主轴空运转15分钟，并用手动驱动X轴和Z轴。
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偶然停电，应马上用主开关切断机床电源。这对防止电源恢复时可能的过载电流输入机床是必不可少的。
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切断机床电源时，应遵守以下的操作程序：
a. 按紧急停止按钮。
b. 按装在控制屏上的电源关按钮。
c. 关上主开关。
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除非绝对必要，否则决不要离开接通电源而无人看管的机床。
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特别提示
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本机床设计时已充分考虑过机床的操作安全和安全防护装置，在危险部位、区域均设置有警告标志，但仍要提醒您注意：
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机床应安置在平整稳固的地基上并加以固定；
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机床外露部份可能使您碰伤，操作维修时应避免过大的动作幅度；
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主电机运转时，打开端门在皮带运动处工作是十分危险的；
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主轴启动前，必须检查各变速手柄位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合；
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主轴运转时，不得拨动变速手柄，以免打坏箱内齿轮；
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制动器失灵时，应及时调整;
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主轴未停稳就装夹工件会使您遭受意外伤害；
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禁止工件未夹稳就启动主轴；
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主轴转动时应避免靠近卡盘处；
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加工过程中禁止翻越运转工件进行任何操作；
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刀具未加以固定时请勿转换刀位；
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刀架换刀时注意刀尖旋转半径，避免刀具撞上工件、卡盘、尾座、滑门，或给您造成意外伤害；
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机床加工零件时，应调整好X，Z方向限位位置，防止刀架撞上尾座或夹头；
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本机床防护罩为半封闭机构，后挡板可有效防止切削和冷却液向后飞溅，前滑门可防止向前飞溅，机床加工过程中，务必把滑门移到切削区内，以免切削飞溅伤人；
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定期检查并调整皮带的张紧力，定期检查经常运动的部件联接是否牢固。
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注意在使用卡盘或专用卡持装置时,主轴转速不得超过卡盘或专用卡持装置的极限转速，否则会造成人身伤害或死亡。
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