ZKF21系列三坐标数控深孔钻床
ZKF21系列三坐标数控深孔钻机床采用枪钻加工方式（外排屑），刀具旋转进给，工件固定在工作台上，工作台横向移动（X轴），刀具垂直方向移动（Y轴）；采用进口或国产的数控系统，具有单动和自动循环功能，三个伺服轴：X轴、Y轴、Z轴，采用伺服电机驱动滚珠丝杠副实现各轴的移动；刀具转速和进给量均为无级调速。最大钻孔直径Φ30mm。具有钻削通孔、盲孔和阶梯孔的功能。广泛应用于模具制造、液压机械、发动机行业、热交换器行业、工程机械行业、煤机行业等零件的深孔加工。
机床特点：
1、采用枪钻加工工艺，通过一次钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工精度和表面精糙度。2、床体、箱体等基础件采用优质铸铁铸造。3、机床具有三个伺服轴，可用来加工具有坐标孔分布的工件。X轴驱动工件横向移动、Y轴驱动刀具升降移动、Z轴驱动刀具纵向移动。4、钻杆箱移动（Z轴）用导轨采用滚动直线导轨，刀具垂直方向移动（Y轴）用导轨都采用滑动导轨，工作台横向移动（X轴）用导轨都采用双矩形滑动导轨。5、配备专用冷却系统，为深孔钻削提供高压大流量高清洁的切削液。自动排屑机：自动清除切屑，实现初步油屑分离。油温控制器：控制切削液温度，防止切削液变质。过滤系统：提高切削液清洁度。高压泵组：产生流量和压力可调的切削液，为刀具供油。6、刀具进给采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现；刀具旋转采用伺服主轴电机驱动；刀具的进给和旋转均可实现无级调速。7、机床具有压力保护、冷却系统液位和温度保护、刀具保护、行程保护等功能。8、采用数控控制方式，自动化程度高，可操作性强，工作效率高，精度高，安全可靠。9、主机标配全防护。10、刀具与主轴的连接采用弹簧夹头，方便快捷。11、机床防护内部装配脚踏板，方便机床操作。12、数控系统操纵站装配在机床防护上；冷却系统压力和流量的调整及压力显示，均装配在数控系统操纵站附近。13、排屑机放在机床前面。机床防护上配备放置枪钻刀具装置。
- 主要技术规格及性能
|
技术规格 |
ZKF2103 |
||||||
|
工作范围 |
钻孔范围 |
3-30mm |
|||||
|
钻孔深度 |
1000mm |
1200mm |
1500mm |
1650mm |
2000mm |
2500mm |
|
|
主轴 |
最高转速 |
7000r/Min |
|||||
|
主电机功率 |
5.5kW |
||||||
|
X轴 |
行程 |
1000mm |
1200mm |
1500mm |
2000mm |
||
|
快移速度 |
4m/Min |
||||||
|
电机扭矩 |
15Nm |
23Nm |
27Nm |
||||
|
Y轴 |
行程 |
1000mm |
|||||
|
快移速度 |
5m/Min |
||||||
|
电机扭矩 |
15Nm |
||||||
|
Z轴 |
进给范围 |
10-500mm/Min |
|||||
|
快移速度 |
5m/Min |
||||||
|
电机扭矩 |
10Nm |
||||||
|
工作台 |
尺寸(Z向×X向) |
900×1200mm |
1100×1350mm |
1500×1800mm |
|||
|
承重 |
6000kg |
8000kg |
10000kg |
||||
|
T型槽尺寸 |
22mm |
||||||
|
冷却系统 |
最大压力 |
8Mpa |
|||||
|
最大流量 |
100L/Min |
||||||
|
过滤精度 |
20μm |
||||||
|
加工精度 |
孔径精度 |
IT7-IT11 |
|||||
|
粗糙度 |
Ra0.4-3.2μm |
||||||
|
孔中心线偏斜 |
≤1mm/1000m（长径比≤100：1） |
||||||
|
孔直线度 |
≤0.05mm/100mm（长径比≤100：1） |
||||||
- 机床标配部分
标配KND或广数980T数控系统、手脉控制盒、钻杆支架、排屑机、集中润滑油站、专用冷却系统、警示灯、调整工具、工作灯、机床垫铁、油温控制器、机床全防护罩、气动系统、简式对刀仪等。
- 机床选配部分
枪钻刀具、辅具、切削油、磨刀机、刃磨装置、甩油机、磁性排屑机、电箱空调、西门子数控系统、FANUC数控系统、X轴和Y轴滚动直线导轨等。
